controllo di qualità di 7 volte:

1) controllo di qualità materiale ricevuto del primo punto del controllo

Abbiamo un intero dipartimento dedicato al controllo ricevuto di qualità di materia prima.

Per esempio, quando riceviamo i materiali del PWB, useremmo la nostra immagine ottica coordiniamo lo strumento di misura per controllare la dimensione del PWB, lo spessore ed il contenuto di rame. Se acquistassimo 3Oz PCBs dal nostro fornitore, dobbiamo assicurarci che realmente abbiamo ricevuto il PWB 3Oz.

2) controllando dopo Reflowing – secondo controllo di qualità di punto

Possediamo 8 insiemi delle macchine ad alta velocità di SMT,
2 saldatrici di riflusso, in modo da noi possiamo a
produca 50.000 metri al giorno.

Ciò è il nostro processo della saldatura di riflusso. Come potete vedere, facciamo 4 disporre lavoratori regolari qui per controllare il LED, le resistenze, IC, ecc uno per uno; ogni lavoratore ha un driver per accendere i prodotti semilavorati. Per assicurarsi là è rischio zero di qualità, noi ha installato quattro persone qui per le ispezioni quadruple.

3) PWB a controllo di qualità difficile di saldatura di punto di terzo del PWB

Abbiamo macchine per la saldatura che unificherà la pasta di saldatura nella stessa dimensione,
aiutandoci a controllare le lunghezze del prodotto finito con precisione.
Abbiamo due linee di produzione per la saldatura, entrambe fornite dei lavoratori altamente qualificati.
PWB al PWB e PWB da cablare. Dopo che finiamo questo processo, alimenteremo sopra
il prodotto affinchè il controllo di qualità non si assicuri niente va male.

4) officina di montaggio - quarto & quinto controllo di qualità 100% di punto

5) controllo unito freddo

Nella nostra sala da riunioni, ogni tavola ha un driver. Poiché richiediamo ai lavoratori di accendere i prodotti per ispezione dopo il processo di produzione.

Usiamo sempre un recipiente soltanto. Usiamo soltanto il LED con 3 punto o 2 punto SDCM. il piatto acrilico di 100% da raddoppiarsi assicura la consistenza di colore.

Striscia dell'oscillazione di 100% per controllare se c'è giunto freddo.

6) controllo di qualità di punto della camera di trattamento a vapore sesto

Ciò è la nostra sala di collaudo invecchiare.
Per alcuni colori speciali come la porpora, RGBW e RGBWW, eseguiremo la prova di invecchiamento per l'intero ordine per almeno 8 ore. Ciò significa il test completo.

Per i nostri prodotti standard che
stanno vendendo per molti anni
con qualità e stabilità provate,
effettuiamo le prove di invecchiamento del campione.

7) imballando - settimo controllo di qualità di punto

Quando i nostri lavoratori applicano il nastro di 3M, accenderanno ancora le strisce per controllare la prestazione.

Prima dell'imballaggio, accenderemo ripetutamente le strisce per le ispezioni.